خط إنتاج آلة تعبئة الطعام المعلبة

2). تحميل وتفريغ نظام القفص:

(1).
يعد نظام تحميل وتفريغ القفص التلقائي ضمانًا للتشغيل المستمر والفعال لنظام ما بعد التقييم بأكمله. يتكون بشكل أساسي من نظام تحميل القفص التلقائي ونظام عربة ونظام تفريغ القفص التلقائي.
أ) نظام تحميل القفص التلقائي
وظيفة هذا النظام: أولاً ، يقدم ناقل سلة القفص إطار القفص إلى محطة تحميل القفص تحت مضيف تحميل القفص. ترتفع منصة الرفع الهيدروليكي لرفع لوحة أسفل إطار القفص إلى ارتفاع خط ناقل تحميل القفص. سوف تمتص آلية التقسيم التلقائي للشفط والتحرير قسمًا ووضعه في الجزء العلوي من اللوحة السفلية. يسلم خط نقل الزجاجة المنتج إلى خط النقل تحميل القفص. يقسم جهاز الضغط على الزجاجة المنتج إلى طبقات. تحمل آلية حمل الزجاجة ونقلها طبقة كاملة من المنتج المقسم وترسلها إلى قسم إطار القفص. يسقط منصة الرفع الهيدروليكي طبقة واحدة في ارتفاعها ، ويكرر هذه الدورة حتى يتم تحميل الإطار الكامل للمنتجات. يتم التحكم تلقائيًا في هذا النظام بواسطة PLC لتوفير القوى العاملة وتحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير.
ب) آلية الشفط التلقائي وإطلاق القسم
يتم وضع الإطار الرئيسي لهذه الآلية في الجزء العلوي من مضيف تحميل القفص ومضيف تفريغ القفص. يولد المولد المتبادل للشفط ، ويولد المولد الفراغي ضغطًا سلبيًا لامتصاص القسم تلقائيًا وإطلاقه. يتم استخدام جهاز تحديد المواقع المكون من محطة هيدروليكية واسطوانة ومفتاح صغير لاستشعار الموضع الصحيح للوحة البينية التي تدخل إلى منصة الرفع الرئيسية لغرفة تحميل القفص ، وإكمال تحديد المواقع الدقيقة للوحة البينية التالية تلقائيًا عندما تنحدر بعد كل طبقة من الزجاجات الصلبة.
ج) نظام تفريغ القفص التلقائي
وظيفة هذا النظام: أولاً ، يوفر العربة التلقائية المنتج الإطار الكامل لمحطة تفريغ القفص تحت الجهاز الرئيسي لتفريغ القفص ، ورفع منصة الرفع الهيدروليكي طبقة من المنتج ، ومستحضر الزجاجة ، ويقوم بنقل طبقة بتكتلات كاملة وترسلها إلى الجزء العلوي من المنتجات وترسلها إلى القسم. الآلية ، ستسقط منصة الرفع الهيدروليكي طبقة واحدة من الارتفاع ، وتكرار هذه الدورة حتى يتم تفريغ إطار المنتجات بالكامل ، وسيقوم خط ناقل تفريغ القفص بإرسال المنتج إلى خط نقل الزجاجة للتغليف الثانوي. يتم التحكم تلقائيًا في هذا النظام بواسطة PLC لتوفير القوى العاملة وتحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير.
د) آلية رفع تكديس القسم
يستخدم هذا النظام لجمع الأقسام والتعاون مع آلية شفط التقسيم
و) سيارة مكوكية
يتم ترتيب إطارات القفص في مجموعة وفقًا لرقم معين وتوصيله تلقائيًا بالآلية (يجب أن يتطابق عدد كل مجموعة مع الرقم في المعقم) ، وستقوم السيارة المكوكية بنقل إطارات القفص المجمعة إلى (أو خارج) كل تعقيد يعمل بالعمل اللاحق.
ز) نظام التحكم في وضع السيارات المكوكية
أول نظام تحديد المواقع الرقمي المحلي الذي يتم استخدامه في الصين لضمان أن تكون دقة التحكم في وضع السيارات المكوكية ± 1 مم. (التكنولوجيا الحاصلة على براءة اختراع)

(2). المعلمات الفنية:
أ) سرعة الماكينة: 3 طبقات/دقيقة
ب) الطاقة المثبتة: 15 كيلو واط
ج) ضغط الهواء المستخدم: 7bar
د) استهلاك الهواء: 1000L/دقيقة
ه) جميع أنظمة الرفع الهيدروليكية هي علامات تجارية معروفة.

3). عربة ناقل القفص الأوتوماتيكي:

(1).
عربة مكوكية ، سلة قفص تلقائية بالكامل تنقل العربة
يتم ترتيب إطارات القفص في مجموعة وفقًا لرقم معين وتوصيله تلقائيًا بواسطة الآلية (يجب أن يتطابق عدد كل مجموعة مع الرقم في المعقم) ، وسوف ينقل العربات المكوكية إطارات القفص المجمعة إلى (أو من) كل معقم يعمل بالطاقة للعمل اللاحق.
(2).
عربة مكوكية ، سلة قفص تلقائية بالكامل تنقل العربة ، نظام التحكم في المواقع
أول نظام تحديد المواقع الرقمي المحلي الذي يتم استخدامه في الصين لضمان أن تكون دقة التحكم في تحديد المواقع في عربة المكوك هي 1 مم. (التكنولوجيا الحاصلة على براءة اختراع)

4). غسالة الغسالة:

(1). يسمى غسالة الغسالة المغناطيسية أيضًا آلة التنظيف الفارغة. مقدمة المعدات:

تستخدم غسالة الغسالة المغناطيسية ، المعروفة أيضًا باسم آلة التنظيف الفارغة (آلة التنظيف الصفيحة) ، بشكل أساسي للتنظيف المستمر لعلب الصفيحات والعلب. يعتمد فوهة عالية الضغط ولها خصائص تأثير التنظيف الجيد ، والهيكل المعقول ، والعمل المتوازن ، وكفاءة إنتاج عالية. إنه معدات مثالية لخط إنتاج الأطعمة والمشروبات المعلبة.

(2). المعلمات الفنية للمعدات:
الطول: 4 أمتار
القدرة الإنتاجية الاسمية: 800 علبة/دقيقة
استهلاك المياه للتدفق: 3500 كجم/ساعة
الأبعاد: 4000x545x3500mm
الميزات الرئيسية: كله مصنوع من SUS304 من الفولاذ المقاوم للصدأ ، بسمك لوحة أكبر من أو يساوي 2.0 مم.

5).

(1). مقدمة للمعدات لآلة وضع العلامات الثابتة للتصنيف ، وآلة الترتيب التتبع ، وآلة labling ذاتية اللصق ، وآلة وضع العلامات على المواقع البصرية ، وملصق نقاط فرز الرؤية ، ورمز التتبع labler ، و labler ذاتيا ، وعلامة تحديد المواقع البصرية:

آلة وضع العلامات الملصقات مناسبة للزجاجات الزجاجية والحيوانات الأليفة والزجاجات البلاستيكية والعلب وغيرها من الزجاجات المستديرة والمربعة. تعتمد الماكينة تصميمًا بشريًا ومرونة وراحة لضبط وسهولة التشغيل ، وعزم الدوران منخفض السرعة كبير ، وبيئة وضع العلامات نظيفة وصحية ، والأداء مستقر ، والحد الأقصى للسعة تصل إلى 600 زجاجة/دقيقة.
يتبنى المحرك الرئيسي تنظيم سرعة محول التردد والذي يمكن أن يحقق تنظيم السرعة بدون خطوة. تسيطر عليها الجهاز ، يحتوي الجهاز على وظيفة تنظيم السرعة التلقائية وفقًا لحالة تكديس الزجاجة لخط نقل الزجاجة. يحتوي على وظيفة حماية الزجاجة. قم بتسجيل رقم الملصقات من 1 إلى 3 أوراق ، وارتفاع حجم الملصقات أقل من 120 مم ، وطوله لا يزيد عن 220 مترًا. يتبنى حامل الزجاجة وضع نقل محرك المؤازرة المتقدم والمرن ، والذي يمكن أن يغير وضع الدوران وزاوية حامل الزجاجة في أي وقت وفقًا لخصائص المواد ، ويمكنه تلبية متطلبات العلامات على المواد المختلفة للعملاء في المستقبل. تتبنى أجزاء التحويل مثل عجلة النجوم ولوحة التوجيه والمسمار بنية تفكيك بسيطة وسريعة. نوع الزجاجة مريح وسريع للاستبدال (تحتاج فقط إلى تغيير الأجزاء التي تم تغييرها) ، والتي يمكن أن تقلل من كثافة العمالة. يمكن أن تتحكم آلية المؤازرة بدقة وبشكل بدقة في زاوية الدوران وموضع نوع الزجاجة (من السهل استبدال نوع الزجاجة في المستقبل). قطر الزجاجة القرص الدوار cirele: ф960mm ؛ عدد رؤوس زجاجة الضغط: 20 ٪ ؛ محطة عجلة النجوم: 10 مجموعات ؛ تعتمد آلة وضع العلامات على تقنية التحكم في تحويل التردد التلقائي ، دون تغيير الحد ، والتي يمكن أن تلبي العلامات السلسة والدقيقة بسرعات مختلفة ، ويمكن أن تتطابق التكنولوجيا مع نظام التحكم في خط الإنتاج بأكمله.

6). Robot Palletizer:

(1).

يتم تطبيق لوحة البلاط الروبوت على مختلف الحالات على شكل حالات لعمليات النقل التلقائي والمرتب والبليت. يتم نقل هيكل العلبة تلقائيًا إلى خط النقل التفاضلي ، ويتم ترتيبه تلقائيًا بواسطة جهاز النقل الدوار وفقًا للمتطلبات ، ثم يتم دفعه إلى الموضع المحدد من خلال آلية الدفع التلقائي ، يتم نقل البليت تلقائيًا إلى الموضع المحدد من خلال خط النقل ، ويتم ترتيب الحالة تحت تشغيل الروبوت. يتم إجراء التراص التلقائي للحالات النهائية تحت تشغيل الروبوت وهو جاهز للتخزين. يمكن تحديد نوع ضغط الماكينة كعمل مستمر أو إجراء دورة واحدة ، فإن القدرة على التكيف عالية. في الوقت نفسه ، ينطبق على تشغيل تعبئة حزمة القسم الخلفي من مختلف مقالات الشرب. يتبنى وحدة تحكم تلقائية للكمبيوتر PLC القابلة للبرمجة ، مفتاح كهروضوئي ، مفتاح السفر ، التحكم الهوائي وأنظمة التحكم الأخرى. دقة العمل الميكانيكي مرتفع والعملية سهلة. يستخدم نظام المنصات تشغيل عملية روبوت عالية الدقة ، والتي تكون مستقرة في التشغيل ، وأقل في الفشل ، ودائم.

(2).
الخطوة 1: يتم نقل المنتجات المعبأة بواسطة خط الناقل إلى جهاز تسريع الحزام. بعد أن يتم تفكيك الكرتون ، يدخلون منطقة التنقل. وفقًا لمتطلبات طريقة الترتيب الأمامي ، يتم إرسال بعض الكرونات مباشرة إلى منطقة تنظيم نصف الطبقة ، ويتم تحويل بعضها لدخول منطقة نسج نصف الطبقة. عند الانتهاء من النسيج ، يتم إخطار الروبوت المنصوص عليه في حالة الانتظار ؛ في الوقت نفسه ، يتم نقل البليت الفارغ إلى الموضع المحدد في منطقة عمل الروبوت من خلال نظام نقل البليت التلقائي.
الخطوة 2: بعد تلقي الإشارة ، يمسك الروبوت بالمربع ويضعه على البليت وفقًا لطريقة التراص المحددة مسبقًا. في الوقت نفسه ، يتم نقل عبوة الكرتون الجديدة إلى منطقة عمل الروبوت.
الخطوة 3: يقوم الروبوت بإجراء دورة عمل Step1-2.
الخطوة 4: بعد أن يكمل الروبوت التراص ، يتم إخراج البليت الكامل إلى محطة التغليف التالية أو موضع الرافعات الشوكية من خلال نظام نقل البليت الأوتوماتيكي ، ويتم إصدار إشارة إكمال المنصة. يستخدم المشغل الرافعة الشوكية لنقل البليت الكامل. في الوقت نفسه ، يتم إرسال البليت الفارغ الجديد إلى وضع المنصة. يضمن النظام بأكمله أنه حتى لو لم يتمكن الرافعة الشوكية من الوصول في الوقت المناسب ، فيمكنه الدخول على الفور إلى حالة منصة البليت التالية.
يمكن لأحد الروبوتات أن يقوم بإعداد منصات من المنتجات في نفس الوقت ، مع وجود منتجين يحتويان على منتجات مختلفة. (باستخدام حل واحد إلى اثنين)

4. ضمان الجودة لخط تغليف لحوم الغداء المعلبة:
(1) تضمن الشركة أن البضائع المقدمة هي جديدة ، غير مستخدمة ، مصنوعة من أحدث التصميمات والمواد المناسبة ، وتلبية الجودة والمواصفات والأداء المحدد في العقد الفني في جميع الجوانب ؛
(2). تضمن الشركة أنه بعد توجيه خط الإنتاج وتثبيته وتصحيحه بشكل صحيح ، ستصل المعدات إلى مؤشرات الأداء الفني المختلفة للمنتج خلال 15 يومًا من تشغيل النظام بأكمله ؛
(3) تضمن الشركة أنه خلال فترة ضمان الجودة المحددة في العقد ، ستكون مسؤولة عن العيوب والفشل والتعويض عن خط الإنتاج الناجم عن العيوب في التصميم أو العملية أو التركيب أو التصحيح أو المواد المقدمة وجودة معدات البائع ؛
(4). فترة ضمان جودة المعدات هي 12 شهرًا بعد قبول خط الإنتاج. إذا كان خلال فترة ضمان الجودة ، تبين أن جودة أو مواصفات المعدات لا تفي بأحكام العقد ، أو ثبت أن المعدات معيبة (بما في ذلك العيوب المحتملة أو استخدام المواد غير المؤهلة ، وما إلى ذلك) ، يحق للمشتري اقتراح التصحيح للبائع ضمن فترة ضمان جودة المنتج وفقًا لمصدر شهادة التفتيش التي تصدرها قسم الإحصائيات ؛
(5). تضمن الشركة الخصائص الميكانيكية للمعدات المقدمة ، وجودة المنتج ومؤشرات الاستهلاك للمنتج.

5. الضمان الضمان لخط تغليف لحوم الغداء المعلبة:
(1). بعد قبول الجهاز ، يتم توفير ضمان مدته 12 شهرًا ، ويوفر نظام التحكم (العلامة التجارية القياسية Huichuan) ضمانًا لمدة 24 شهرًا ؛ خلال فترة الضمان ، ستوفر شركتنا للمستخدمين قطع غيار حرة وخدمات فعالة في الوقت المناسب (لا يتم تغطية الأجزاء من خلال الضمان) ؛
(2). إذا فشل الجهاز ويحتاج إلى إصلاحه في الموقع ، تضمن شركتنا أن موظفي الصيانة سوف يندفعون إلى موقع العميل في غضون 48 ساعة لمساعدة العميل على التخلص من الخطأ في الوقت المناسب (باستثناء القوة القاهرة) ؛
(3). بعد فترة الضمان ، ستوفر شركتنا للمستخدمين مجموعة واسعة من الدعم الفني التفضيلي ، وتوريد قطع الغيار الكافية وغيرها من خدمات ما بعد البيع للحياة ؛

6. التعبئة والنقل لخط تغليف لحوم الغداء المعلبة:
(1) طريقة التعبئة:
تستخدم العبوة صناديق تغليف خاصة جديدة ومتينة أو إطارات ثابتة ، وهي مناسبة للنقل لمسافات طويلة ، ومقاومة للرطوبة ، ومقاومة للصدأ ، ومناسبة للنقل البري ، والنقل البحري ، والرفع الشامل.
(2) طريقة النقل: النقل البري ، النقل البحري.