محطة التشغيل الآلي الروبوتية كيس المشروبات الحافظة العمود الواحد

باليتيزر محطة التجميع ذات العمود الواحد عالية السرعة وعالية الثبات

شركة شانغهاي بييو لتكنولوجيا التعبئة والتغليف المحدودة.  

تنقسم آلات التعبئة على منصات نقالة إلى آلات تعبئة على منصات نقالة ذات بوابة أحادية القناة ومزدوجة القناة، وآلات تعبئة على منصات نقالة روبوتية، وآلات تعبئة على منصات نقالة ذات عمود واحد، وآلات تعبئة على منصات نقالة روبوتية.

نطاق التطبيق:

يمكنها تحقيق الخدمات اللوجستية للتعبئة على منصات نقالة لمختلف العمليات في صناعات البيرة والمشروبات والأغذية، وتستخدم على نطاق واسع في الكراتين والصناديق البلاستيكية والزجاجات والأكياس والبراميل ومنتجات تغليف الأفلام ومنتجات التعبئة، وما إلى ذلك؛ وهي مجهزة بخطوط تعبئة ثلاثية في واحد، وما إلى ذلك، لتعبئة الزجاجات والعلب والأكياس المختلفة على منصات نقالة

نطاق سعة آلات التعبئة على منصات نقالة وفقًا لأنواع مختلفة من آلات التعبئة على منصات نقالة: 3 صناديق - 160 صندوقًا في الدقيقة

المكونات الرئيسية لآلات التعبئة على منصات نقالة:

1. مقدمة إلى آلات التعبئة على منصات نقالة في محطات التجميع:

تقوم آلة التعبئة على منصات نقالة ذات العمود الواحد في محطة التجميع بترتيب الأكياس/عبوات الأفلام المعبأة في وضع ترتيب محدد مسبقًا، ثم تدخل مشبك الأسطوانة. يتزامن الرفع والترجمة ذات العمود الواحد مع المشبك لتحقيق التعبئة التلقائية على منصات نقالة طبقة تلو الأخرى. بعد التعبئة على منصات نقالة إلى الارتفاع المطلوب، يتم نقله إلى موضع الرافعة الشوكية من خلال خط ناقل الأسطوانة ونقله إلى المستودع عن طريق الرافعة الشوكية اليدوية أو الرسو تلقائيًا في المستودع من خلال ناقل الأسطوانة لإكمال عملية التعبئة على منصات نقالة بأكملها.

2. مقدمة لعملية عمل ومبدأ آلات التعبئة على منصات نقالة في محطة التجميع:

1). تدخل الأكياس/عبوات الأفلام المعبأة إلى محطة الترتيب والتركيب. وفقًا لمتطلبات السرعة، يتم تكوين نظام ترتيب روبوت واحد أو مجموعتين. وفقًا لوضع ترتيب الطبقة المحدد مسبقًا للبرنامج، تقوم الروبوتات بترتيبها تلقائيًا والدخول إلى محطة التشكيل المسبق للطبقة.

2). تدخل الطبقة بأكملها من المنتجات المشكلة مسبقًا والتي تفي بالشروط إلى منطقة تشكيل الطبقة، ويتم إكمال حالة تشكيل الطبقة التي تفي بمتطلبات التعبئة على منصات نقالة من خلال آلية الفرز.

3). تفصل المكدس ألواح العرض المكدسة الإيجابية واحدة تلو الأخرى وتنقلها إلى محطة التعبئة على منصات نقالة، في انتظار التعبئة على منصات نقالة.
4). يتم دفع الطبقة بأكملها من المنتجات إلى مشبك الغالق الدوار من خلال آلية الترجمة، ويقود الرفع والترجمة ذات العمود الواحد المشبك لإكمال وظيفة التعبئة على منصات نقالة. كرر إجراء الدورة المذكورة أعلاه لإكمال متطلبات التعبئة على منصات نقالة للطبقة بأكملها طبقة تلو الأخرى.
5). يتم نقل الطبقة بأكملها من المنتجات إلى موضع الرافعة الشوكية من خلال خط ناقل الأسطوانة، وتقوم الرافعة الشوكية اليدوية بنقل المنتجات إلى المستودع، أو يتم توصيل المنتجات المعبأة على منصات نقالة ونقلها تلقائيًا إلى المستودع من خلال خط الأسطوانة.

3. سيناريو التطبيق لآلة التعبئة على منصات نقالة في محطة التجميع.
تستخدم آلة التعبئة على منصات نقالة في محطة التجميع على نطاق واسع في خط إنتاج المياه، وخط إنتاج المشروبات، وخط إنتاج الأغذية المعلبة، وخط إنتاج أغذية الحيوانات الأليفة، وخط إنتاج البيرة، وخط إنتاج التوابل السائلة، وما إلى ذلك.

4. المعلمات الأساسية لآلة التعبئة على منصات نقالة في محطة التجميع:

1). سرعة التراص للآلة بأكملها: 5 طبقات/دقيقة (تحددها المنتج)

2). أقصى ارتفاع للتراص: 1800 مم (بما في ذلك ارتفاع المنصة النقالة)

3). الطاقة المثبتة: 30 كيلو واط

4). مصدر الطاقة: ثلاثي الأطوار بخمسة أسلاك، تيار متردد 380 فولت/50 هرتز

5). جهد التحكم: تيار مستمر 24 فولت

6). ضغط الهواء: 6 بار

7). حجم واجهة أنبوب الهواء: Φ12

8). الظروف البيئية: درجة الحرارة 0-40 درجة مئوية

9). الرطوبة: 40-95%

10). استهلاك الهواء: 150 لتر/دقيقة

11). حجم المنصة النقالة: (حسب المتطلبات)

12). وزن المعدات: حوالي 9000 كجم

5. تكوين المعدات:

1). مادة هيكل المعدات: طلاء فولاذي كربوني

2). المحرك العادي: SEW/EVERGEAR

3). محرك سيرفو: Inovance

4). PLC: Beckhoff/Inovance أو علامات تجارية أخرى معروفة

5). العاكس: Schneider/Inovance أو علامات تجارية أخرى معروفة

6). المستشعر: SICK أو علامات تجارية أخرى معروفة

7). المكونات الهوائية: SMC

8). الأجهزة الكهربائية ذات الجهد المنخفض: Schneider

9). شاشة تعمل باللمس: Schneider/Wei Luntong

6. الهيكل والوظيفة الرئيسية:
تتكون آلة التعبئة على منصات نقالة ذات العمود الواحد في محطة التجميع بشكل أساسي من فاصل التسارع، وتجميع الروبوتات الفردية/المزدوجة، والتشكيل المسبق للطبقة، وتشكيل الطبقة، والعمود الواحد، وتسريع الغالق الدوار، والمكدس وخط الأسطوانة الناتج.

1). فاصل التسارع

بعد مرور المنتج عبر فاصل التسارع، يتم استخدام فرق السرعة لإبعاد المنتجات عن بعضها البعض، وبالتالي التحضير للدوران.
2). مجموعة واحدة/مجموعتان من ترتيب الروبوت:
ترتيب الروبوت الفردي/المزدوج هو ترتيب وتعديل المنتجات في الموضع المقابل وفقًا لرسومات ترتيب وتراص الطبقات بواسطة الروبوتات.

3). التشكيل المسبق للطبقة وتشكيل الطبقة:

بعد ترتيبها بواسطة مجموعة روبوتات فردية/مزدوجة، تشكل المنتجات المرتبة بشكل صحيح طبقة مكدسة ويتم إكمال التشكيل المسبق للطبقة. تدخل الطبقة بأكملها منطقة تشكيل الطبقة، ويقوم جهاز الفرز بفرز وتوجيه الطبقة المكدسة، ويستخدم صفًا واحدًا من قضبان الدفع لدفعها إلى مشبك الدوران.

4). آلية العمود الواحد:

تتكون آلية العمود الواحد من آلية رفع ذات عمود واحد، وآلية ترجمة، ومشبك غالق دوار. عندما تشكل المنتجات طبقة بترتيب معين، يتم دفعها إلى مشبك الغالق الدوار بواسطة قضيب الدفع. يرفع جهاز الرفع وجهاز الترجمة المشبك الذي يحتوي على الطبقة بأكملها من موضع الانتظار إلى موضع التراص، ويفتح الغالق الدوار، ويتم وضع المنتجات بثبات على المنصة النقالة (أو الطبقة السابقة). يمكن تحميل جهاز شفط التقسيم حسب الحاجة. عندما تصل الطبقة بأكملها من المنتجات إلى محطة التراص، يتم وضع التقسيم الممتص مسبقًا على الجزء العلوي من المنتج بواسطة جهاز ذراع التأرجح للرفع والإنزال ثم يتم إخلائه، ثم يتم تكديس الطبقة التالية من المنتجات.

5). توريد الصينية التلقائي:

① جهاز توريد المنصات النقالة
يمكن لمستودع المنصات النقالة تكديس 10 منصات نقالة فارغة وتوريد المنصات النقالة إلى جهاز التعبئة على منصات نقالة في وقت محدد وفقًا لمتطلبات البرنامج. يتم تشغيله بواسطة محرك منفصل.
② جهاز إخراج المنصات النقالة
عندما تصل منصة نقالة إلى عدد طبقات التعبئة على منصات نقالة، يتم إصدار إشارة لإخراج المنصة النقالة الفعلية تلقائيًا إلى موضع التعبئة على منصات نقالة. يتم نقل المنصة النقالة الفعلية إلى الموقع المحدد عبر حزام ناقل الأسطوانة (أو متصل بآلة تغليف أوتوماتيكية).

6). الأبعاد الكلية للآلة هي للإشارة فقط، والبيانات المحددة تخضع للواقع:

6. المزايا الهيكلية لهذه الآلة:

1). نظام ترتيب الطبقات الأوتوماتيكي للمناول مرن ودقيق للغاية. يمكنه التعامل مع أي نوع من التعبئة والتغليف، حتى التعبئة والتغليف الأكثر حساسية؛ في الوقت نفسه، فإنه يقلل من التأثير أو الضغط على المنتج، خاصة بالنسبة للمنتجات الهشة أو غير المستقرة.

2). يتم استخدام تشغيل شاشة اللمس لتحقيق الحوار بين الإنسان والآلة، والذي يمكنه عرض سرعة الإنتاج، وسبب وموقع الخطأ، ولديه درجة عالية من التشغيل الآلي. يمكن استخدام البرنامج القابل للبرمجة PLC لبرمجة فرز وتراص طبقات الكراتين، وتوريد وتفريغ المنصات النقالة.

3). تم تجهيز باب وغطاء الأمان بأجهزة استشعار كهربائية. عندما يتم فتح باب الغطاء، تتوقف الآلة عن العمل لحماية الأفراد.

4). يمكن تعديل طريقة التراص على واجهة الإنسان والآلة، ومن السهل تعديلها. يمكن إكمال مجموعة متنوعة من طرق التراص دون تغيير الأجزاء.

5). التراص مستقر وفعال، مما يوفر العمالة بشكل كبير. نظرًا لأن الحركة أكثر سلاسة وتناغمًا، يلزم إجراء صيانة وخدمة أقل.

6). وفقًا لحجم المنتج، يمكن إكمال طريقة التراص دون تغيير أجزاء التراص.
7). تلبية متطلبات النظافة الغذائية: استخدم المكونات الهوائية الخالية من الزيت، ويعتمد 60٪ من الأجزاء المتحركة تصميمًا إنسانيًا لا يتطلب تشحيمًا بالزيت مدى الحياة، مما يقلل من الكثير من تكاليف الاستخدام للمستخدمين.

7. عرض الأسعار ووقت التسليم لآلة التعبئة على منصات نقالة للمشروبات ذات الأكياس في محطة التجميع الآلية الروبوتية ذات العمود الواحد:

(1). فترة صلاحية عرض الأسعار: شهر واحد؛
(2). طريقة الدفع: T/T، L/C.
(3). يوفر العملاء عينات المنتج والتعبئة والتغليف المطلوبة للتجربة في المصنع مجانًا؛
(4). وقت التسليم: 60 يوم عمل من استلام إيداع العميل وعينات تغليف المنتج.

8. ضمان الجودة لآلة التعبئة على منصات نقالة للمشروبات ذات الأكياس في محطة التجميع الآلية الروبوتية ذات العمود الواحد:
(1). تضمن الشركة أن البضائع المقدمة جديدة تمامًا وغير مستخدمة ومصنوعة من أحدث التصميمات والمواد المناسبة، وتفي بالجودة والمواصفات والأداء المحدد في العقد الفني من جميع الجوانب؛
(2). تضمن الشركة أنه بعد توجيه خط الإنتاج وتثبيته وتصحيحه بشكل صحيح، ستصل المعدات إلى مؤشرات الأداء الفني المختلفة للمنتج في غضون 15 يومًا من بدء تشغيل النظام بأكمله؛
(3). تضمن الشركة أنه خلال فترة ضمان الجودة المحددة في العقد، ستكون مسؤولة عن العيوب والإخفاقات والأضرار التي تلحق بخط الإنتاج بسبب عيوب في التصميم أو العملية أو التصنيع أو التركيب أو التصحيح أو المواد المقدمة وجودة معدات البائع؛
(4). فترة ضمان جودة المعدات هي 12 شهرًا بعد قبول خط الإنتاج. إذا تبين خلال فترة ضمان الجودة أن جودة أو مواصفات المعدات لا تفي ببنود العقد، أو ثبت أن المعدات معيبة (بما في ذلك العيوب المحتملة أو استخدام مواد غير مؤهلة، وما إلى ذلك)، يحق للمشتري اقتراح التصحيح للبائع خلال فترة ضمان جودة المنتج وفقًا لشهادة الفحص الصادرة عن القسم القانوني؛
(5). تضمن الشركة الخصائص الميكانيكية للمعدات المقدمة وجودة المنتج ومؤشرات استهلاك المنتج.

9. ضمان المعدات لآلة التعبئة على منصات نقالة للمشروبات ذات الأكياس في محطة التجميع الآلية الروبوتية ذات العمود الواحد:
(1). بعد قبول المعدات، يتم توفير ضمان لمدة 12 شهرًا، ويوفر نظام التحكم (العلامة التجارية القياسية Huichuan) ضمانًا لمدة 24 شهرًا؛ خلال فترة الضمان، ستوفر شركتنا للمستخدمين قطع غيار مجانية وخدمات فعالة وفي الوقت المناسب (لا يغطي الضمان الأجزاء البالية)؛
(2). إذا تعطلت المعدات وكانت بحاجة إلى إصلاح في الموقع، تضمن شركتنا أن يتوجه موظفو الصيانة إلى موقع العميل في غضون 48 ساعة لمساعدة العميل على التخلص من الخطأ في الوقت المناسب (باستثناء القوة القاهرة)؛
(3). بعد انتهاء فترة الضمان، ستوفر شركتنا للمستخدمين مجموعة واسعة من الدعم الفني التفضيلي، وتوريد قطع الغيار الكافية، وخدمات ما بعد البيع الأخرى مدى الحياة؛

10. التعبئة والنقل لآلة التعبئة على منصات نقالة للمشروبات ذات الأكياس في محطة التجميع الآلية الروبوتية ذات العمود الواحد:
(1). طريقة التعبئة:
تستخدم العبوة صناديق تعبئة خاصة جديدة ومتينة أو إطارات ثابتة، وهي مناسبة للنقل لمسافات طويلة، ومقاومة للرطوبة، ومقاومة للصدأ، ومقاومة للصدمات، ومناسبة للنقل البري والنقل البحري والرفع العام.
(2). طريقة النقل: النقل البري، النقل البحري.